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Echtzeit-Laserschweißnahtmessung
Mehr als 1 MILLIARDE Schweißnähte gemessen
Die direkte Laserschweißnahtmessung während des Fertigungsprozesses ist mehr als nur Theorie – die Inline-Kohärenzbildgebungstechnologie hilft Herstellern bereits dabei, schneller zu arbeiten, Risiken zu reduzieren und mehr Produkte auszuliefern.
Erfahren Sie, wie LDD-Systeme Ihre Produktion optimieren können.
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Was ist Echtzeit-Laserschweißmessung?
Durch den Einsatz eines Messstrahls mit geringer Leistung, der durch dieselbe Optik wie der Schweißstrahl geleitet wird, misst die LDD-Echtzeit-Laserschweißnahtmessung direkt und präzise die Tiefe des Schweißnahtschlüssellochs bis zu 40 mm und darüber hinaus.
Dieses einzigartige Design ermöglicht es LDD-Systemen, Tiefenmessungen mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich zu liefern, selbst bei komplexen und schnellen Schweißbahnen.
Was kostet ein Defekt?
Die Vermeidung von Fehlern ist ein Muss – Schweißfehler können zu Rückrufaktionen führen, Ihrem Markenimage schaden oder sogar Endverbraucher gefährden.
Traditionelle und indirekte Qualitätssicherungstechniken überlassen jedoch zu viel dem Zufall, sodass Hersteller gezwungen sind, die Produktion zu verlangsamen oder einwandfreie Produkte zu entsorgen.
Die LDD-Technologie beseitigt diesen Kompromiss und ermöglicht eine vollständige, genaue Schweißnahtmessung bei höchsten Laserschweißgeschwindigkeiten.
Mehr als nur Messung
Die patentierte Inline-Kohärenzbildgebungstechnologie liefert außergewöhnlich genaue Schweißtiefendaten – aber das ist nur der Anfang.
Die integrierte Software bietet unvergleichliche Einblicke, katalogisiert jede Schweißnaht, verfolgt Prozesstrends und identifiziert zukünftige Fehlerrisiken, bevor sie auftreten.
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Häufig gestellte Fragen zur Echtzeit-Laserschweißmessung
Laserschweißnahtüberwachung ist ein weit gefasster Begriff, der die zerstörungsfreie Messung eines Laserschweißprozesses beschreibt. Laserschweißnahtüberwachung bezieht sich in der Regel auf In-Process-Verfahren, bei denen die Schweißnaht während des Schweißvorgangs und nicht erst danach untersucht und gemessen wird. Zu den herkömmlichen Post-Process-Verfahren zur Qualitätssicherung von Laserschweißnähten gehören zerstörende Querschnittsuntersuchungen und manchmal auch Röntgenanalysen.
Die Hauptziele der Laserschweißnahtüberwachung sind Zeit- und Ressourceneinsparungen sowie die Eliminierung zeitaufwändiger Qualitätssicherungsprozesse. Die Laserschweißnahtüberwachung ist jedoch auch in der Lage, umfassendere Daten zu liefern, diese Daten automatisch zu protokollieren und Trends in der Schweißnahtqualität zu erkennen.
Es gibt eine Vielzahl von Techniken und Technologien zur Überwachung von Laserschweißnähten. Die Laserschweißnahtmessung ist eine Art der Laserschweißnahtüberwachung, die präziser und zuverlässiger ist, da sie die Schweißnahtgeometrie direkt misst, anstatt sie anhand von Indikatoren wie Schweißrauch und Rückreflexion zu schätzen.
LDD-Systeme verwenden eine Art der optischen Kohärenztomographie (OCT), die als Inline Coherent Imaging (ICI) bezeichnet wird und einen mit dem Schweißlaser koaxialen Sensorstrahl nutzt, um die Teilegeometrie, die Schweißtiefe und die Geometrie der fertigen Schweißnaht zu messen.
LDD misst zwar Schweißgeometrien wie Nahtposition, Querprofil und die fertige Schweißnahtoberfläche, konzentriert sich jedoch in erster Linie auf die Messung der Schweißtiefe, da dies bei den meisten Laserschweißanwendungen die kritischste Schweißvariable ist.
LDD-Systeme liefern zuverlässige Messungen, die nur wenige Mikrometer von den Ergebnissen zerstörender Prüfungen abweichen. Weniger genaue Daten, die von alternativen Technologien geliefert werden, erfordern konservativere Akzeptanzkriterien, was zu vermehrten Fehlausfällen und unnötigem Ausschuss führt.
Jede Schweißanwendung, bei der es darum geht, eine gleichmäßige Schweißtiefe bei gleichzeitig hohen Schweißgeschwindigkeiten und ausgezeichneter Schweißqualität zu gewährleisten, ist ein guter Kandidat für die LDD-Echtzeit-Laserschweißmessung.
Beispielsweise haben die Automobil- und E-Mobilitätsindustrie die LDD-Technologie eingeführt, um große Mengen kritischer und oft präziser Laserschweißungen zu bewältigen.
Fortschritte in der LDD-Technologie und deren Leistungsfähigkeit haben ihre Anwendbarkeit und Vorteile erweitert. Je nach gewähltem LDD-Systemmodell ist es möglich, Laserschweißnähte mit einer Tiefe von mehr als 40 mm für schwere industrielle Anwendungen genau zu messen.
„Echtzeit“ ist eine andere Bezeichnung für „während des Prozesses“ – letztendlich liefern Laserschweißüberwachungstechnologien Daten, während die Schweißnaht entsteht. In den meisten Fällen ist es nicht notwendig, den Laserschweißprozess zu verlangsamen, um die gleichzeitig stattfindende Messung zu ermöglichen.
Industrielle Faserlasersysteme, die zum Schweißen verwendet werden, sind sehr zuverlässig und liefern in der Regel über Jahre hinweg eine konstante optische Leistung bei minimalem Wartungsaufwand. Es ist unwahrscheinlich, dass das Lasersystem selbst zu einer nennenswerten Abweichung in der Qualität oder Tiefe der Laserschweißnaht führt.
Allerdings können eingehende Teile und Materialien Abweichungen in Bezug auf Höhe, Sauberkeit und Passgenauigkeit aufweisen, die zu Schweißfehlern führen können. Diese Situation kann ein Einzelfall sein oder auf eine Verschlechterung des Prozesses durch einen vorgelagerten Prozess hindeuten.
Die LDD-Technologie und -Software lässt sich in IPG-Faserlaser und -Technologien integrieren und mit diesen kombinieren, darunter AMB-Laser (Adjustable Mode Beam), Singlemode-Laser, Laserscanköpfe und On-the-Fly-Laserschweißen.
