Üretim dünyasında hassasiyet çok önemlidir. Kesin spesifikasyonlardan herhangi bir sapma, malzeme israfına, hurda miktarının artmasına ve nihayetinde kârlılığın düşmesine neden olabilir. Bu ortamda, otomatik görsel hizalama yetenekleri oyunun kurallarını değiştiren unsurlar olarak öne çıkmaktadır. Makine görüşü onlarca yıldır kullanılsa da, üreticiler bu teknolojinin sac işleme uygulamalarındaki değerini yeni yeni fark etmeye başlamıştır. Makine görüşü, operatör hatalarından veya gelen malzemelerdeki farklılıklardan kaynaklanan hataları ortadan kaldırarak, üreticilerin benzeri görülmemiş bir hassasiyet, tutarlılık ve üretkenlikle en üst düzeyde rekabet etmelerini sağlar.
Gelişmiş bir lazer kesim çözümü olan LaserCube, yüksek çözünürlüklü kamera sistemi ve gelişmiş görüntü kayıt yazılımı ile donatılmıştır. Bu sayede kullanıcılar, sistemi kurduktan hemen sonra parça hizalama ve yüksek hassasiyetli kesim avantajlarından yararlanabilirler.
Yüksek Çözünürlüklü Kamera
LaserCube'ün gelişmiş görüntüleme özellikleri, ışına paralel ancak ofset olarak yerleştirilmiş yüksek çözünürlüklü bir kamera ile desteklenmektedir. Kamerayı lazer optiği üzerinden odaklayan alternatif sistemlerin aksine, LaserCube'ün görüntüleme yapısı daha yüksek büyütme ve daha geniş bir görüş alanı sağlar. Bu, ideal konumda olmayan paneller veya parçalar üzerindeki özelliklerin bile operatör müdahalesi olmadan doğru bir şekilde bulunabileceği anlamına gelir.
Lazer ışını ile kamera arasındaki sapma, otomatik ışın-kamera sapma yazılımı rutini ile giderilir. Bu işlemde, lazer numune hedefinde bir nokta işaretler ve kamera otomatik olarak bu noktayı bulur ve hizalar. Bu otomatik kalibrasyon işlemi hem hızlı hem de doğrudur.
Hizalama Esnekliği
LaserCube görüntü sistemi, panel kenarlarına hizalamakla sınırlı değildir; bunun yerine, kamera, her hizalama noktasını benzersiz bir özellik olarak kullanmak üzere neredeyse tüm yüksek kontrastlı görüntülerle öğretilebilir. Bu özellikler, önceden var olan bir hizalama referans noktası, basılı bir isim levhasındaki bir karakterin köşesi veya diğer özelliklerin herhangi bir kombinasyonu olabilir. Hizalama işlemi sırasında, referans görüntü, nominal konumdan sapma karşılaştırılıp düzeltilmeden önce parça görüntüsüyle karşılaştırılır ve kesme yolunun iş parçasına doğru şekilde hizalandığından emin olunur.
Hizalama referans görüntülerine ek olarak, benzersiz bir başlangıç noktası görüntüsü de eğitilebilir. Bu, uzun bir temel çizgi boyunca özelliklere hizalama ve ardından daha yüksek doğruluk için program başlangıç noktasına hizalama yapılmasına olanak tanır.
Uygulama Seçenekleri
Görüntü entegrasyonu, uygulama ihtiyaçlarına ve malzeme tutarlılığına göre değişir. Örneğin, en temel uygulamalarda, gelen tabakanın hizalanması, iş parçasının zıt köşeleri kullanılarak gerçekleştirilir ve işlem başlangıç noktasının son hizalaması için tabaka referans noktası geri döndürülür. Bu, operatörün tabakayı yüklerken yapabileceği hataları ortadan kaldırır.
Fotoğrafla kazınmış parçaları kesmek gibi görevler için genellikle iki aşamalı bir işlem kullanılır. Bu işlemde, levhaya ilk hizalama yapıldıktan sonra, herhangi bir sapmayı düzeltmek için ilk parçaya hizalama yapılır. İlk parçaya hizalama yapıldıktan sonra, aynı düzeltme dizideki sonraki parçalara da uygulanır.
Damgalı veya delikli parçaları işlerken veya girdi malzemelerinde başka tutarsızlık kaynakları olabileceği durumlarda, düzeltilmesi gereken daha fazla varyasyon olabilir. Hassasiyetin kritik olduğu tıbbi sınıf testere bıçakları gibi parçalar söz konusu olduğunda, makine sadece tüm sacın hizalanması için değil, sacın her parçasındaki benzersiz konumların hizalanması için de yapılandırılabilir. Sonuç, damgalı özelliklere mutlak hizalama olup, tıbbi aletler için gerekli olan titiz kritik toleransları karşılayan parçaların üretilmesini sağlar.
Ölçekleme Hatalarını Düzeltme
LaserCube sistemleri, serigrafi veya kimyasal aşındırma işlemlerinde meydana gelebilecek ölçekleme hatalarını düzeltmek için ek özellikler sunar. Bu özellik, hem yönlendirme hem de ölçekleme için düzeltme yapılmasına olanak tanır. Bu özellik, tabaka üzerinde bir dikdörtgen içinde 4 hedef noktası gerektirir. Bunlar genellikle yalnızca parça hizalaması için kullanılan hizalama referans noktalarıdır, ancak basılı bir parça üzerinde mevcut bir dikdörtgenin bulunduğu durumlarda mevcut özellikler de olabilir. Bu özellik, her parça boyutu için ayrı çizim dosyaları oluşturmaya gerek kalmadan farklı ölçekli parçalar istenen durumlarda da özellikle yararlı olabilir.
