
Lazer Çalışma Modu
Lazerler, sabit bir ortalama güç akışı sağlamak için sürekli bir ışık demeti yayabilirler – bu mod, Sürekli Dalga (CW) olarak adlandırılır ve en yaygın lazer çalışma modudur. Lazerler, darbeli çalışma modunda da kullanılabilirler. Darbeli lazerler, saniye başına darbe sayısı (tekrarlama oranı), lazer darbesinin toplam enerjisi (darbe enerjisi), darbe tarafından elde edilen en yüksek güç (tepe güç) ve her darbenin uzunluğu (darbe süresi) ile karakterize edilir.
CW lazerler gibi, zaman içindeki darbeli lazer çıkışı ortalama güç olarak temsil edilir. Darbeli lazerler, ortalama güçleri CW lazerinkine eşit olsa bile, hedef malzemeyi farklı şekilde etkiler. Darbeli lazerler genellikle çevredeki malzeme üzerindeki termal etkiyi en aza indirirken veya daha yüksek tepe gücü gerektiğinde parçaları işlemek için kullanılır. Uzun darbeli yarı sürekli dalga (QCW) lazerler, milisaniye cinsinden ölçülen darbeler ve yüksek tepe güçleri kullanarak, daha az ısı girişi ve daha düşük güçlü lazerlerle CW lazer işlemesini taklit eder. Nanosaniye ve ultra hızlı (pikosaniye/femtosaniye) lazerler, aşırı ısı girişinin kabul edilemez olduğu veya çok yüksek tepe güçlerinin gerekli olduğu mikroişleme uygulamaları için son derece kısa darbelerden yararlanır.
Genel olarak, CW lazerler en yüksek ortalama güçleri ve dolayısıyla en hızlı işleme hızlarını sunar. CW lazer ile darbeli lazer arasında seçim yaparken dikkate alınması gereken birçok husus vardır, ancak verim ile parça kalitesi arasında denge kurmak genellikle en önemli husustur. Sac kesme gibi birçok uygulama, kesme hızlarını büyük ölçüde artırmak için yüksek güçlü CW lazerlerden yararlanır ve kusursuz kenar kalitesine ihtiyaç duymaz. Ancak, ultra ince folyo yığınlarını keserken, mükemmel kenar kalitesini sağlamak ve olumsuz ısı etkilerini azaltmak veya ortadan kaldırmak için genellikle nanosaniye ve ultra hızlı darbeli lazerler kullanılır.

Sol: daha büyük spot boyutuna sahip çok modlu ışın profili. Sağ: daha küçük spot boyutuna sahip tek modlu ışın profili.
Lazer Nokta Boyutu ve Işın Kalitesi
Lazer ışını hedef malzemeyle temas ettiğinde, spot olarak adlandırılan bir lazer ışığı alanı oluşturur. Genellikle µm cinsinden ölçülen spot boyutu, lazerin hedefle nasıl etkileşime gireceğini belirleyen kritik bir faktördür. Spot boyutu, farklı iletim fiberleri ve odaklama lensleri kullanmak, ışın iletimi ile hedef arasındaki mesafeyi değiştirmek ve daha uzun veya daha kısa dalga boyları kullanmak gibi çeşitli yollarla kontrol edilebilir.
Spot boyutunun küçültülmesi, ışının enerjisini daha küçük bir alana yoğunlaştırarak lazer gücünün daha verimli kullanılmasını sağlar. Daha yüksek enerji yoğunluğu, lazer ışınının malzemeyi delmesi için gereken süreyi azaltarak işleme hızlarının artırılması için yararlıdır. Küçük spot boyutları, çeşitli mikroişleme uygulamaları ve ince özellikler gerektiren parçalar için de gereklidir. Ancak, yapısal kaynak gibi birçok uygulamada, daha geniş bir alanı işlemek ve gerekli ışın hareketini azaltmak için spot boyutunun artırılması en uygun seçenektir.
Işın kalitesi, genellikle M cinsinden ölçülür2 tek modlu lazerler için (tipik spot boyutu: 20 ila 50 µm) ve çok modlu lazerler için Işın Parametre Ürünü (BPP) (tipik spot boyutu: 100+ µm), pratikte bir lazer ışınının ne kadar odaklanabileceğini gösteren önemli ve karmaşık bir lazer parametresidir. Düşük M2 ve BPP değerleri, daha yüksek ışın kalitesiyle örtüşmektedir. M değerindeki bir ışın kalitesi2 = 1, ışının hiçbir sapma göstermediği ve kusursuz kabul edildiği anlamına gelir. Bu durum gerçek cihazlarla tam olarak elde edilemese de, endüstriyel fiber lazerler güvenilir bir şekilde M sınıfı ışın kalitesine ulaşabilir2 =< 1.1. For applications that require strongly focused beams like cutting, drilling, and welding, higher beam qualities improve processing speeds and qualities. Some applications, like wide area laser heat treatment and cleaning, do not require particularly high beam qualities, instead benefitting from less focused laser energy.